經過市場調查,為適應中小企業(yè)需求,確立了研制剪板機多工位數(shù)控自轉模剪板機的研發(fā)課題。以下有一個案例可以說明數(shù)控剪板機,刀片,剪板機刀片的發(fā)展方向:分上半部分和下半部分,一種數(shù)控剪板機高精度自轉模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構,其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座,下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套;上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上,其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上;剪板機刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中,旋轉套與套座裝在數(shù)控剪板機及剪板機刀片的上、下轉盤上。
剪板機刀片、剪板機故障無非就幾個類似的問題,一般來說是是以下幾點造成的:
1、若你的剪板機的剪切角度是可調的那還可能是剪切角被誤調小了。
2、主壓力閥被誤調,系統(tǒng)壓力太小。
3、串聯(lián)油缸(兩個主油缸)需要充油。
4、串聯(lián)油缸(兩個主油缸)內密封圈內漏。
剪切機刀片熱處理硬度的偏差值,也是非常重要的重要環(huán)節(jié),在剪切機刀片的熱處理過程中,需要經驗豐富的熱處理技師嚴格管控,確保熱處理的加工方法和加工精度沒有偏差,企業(yè)不用因為刀具過硬或者太軟而影響到用戶的使用壽命。
在國外的發(fā)達國家里,由行業(yè)協(xié)會牽頭定制的剪切機刀片標準在業(yè)內得到推廣,基本生產的刀具規(guī)格限制在了十種以內,而不像國內一個型號的規(guī)格都能達到十種左右。國內剪切機床行業(yè)和刀片生產企業(yè)也已經意識到這個問題,并且在進幾年里將型號鎖定在了二十個型號以內,蕞常用的規(guī)格也就七八種。
破碎機刀片現(xiàn)如今在我國機床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中,現(xiàn)如今之需要提高制造水平。現(xiàn)在就是要要轉變發(fā)展方式的要求的,現(xiàn)在即然要重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè),走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。
我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢,在總量上有所增長。據(jù)測算,折彎機刀片,粉碎機刀片我國2011年的刀具消耗大約為390億元,比2010年增長約13%;其中消耗的國內刀具約為270億元,比2010年增長尚不足4%;而消耗的進口刀具約為120億元,比2010年增長約25%.
但是,如果我們從消費結構分析,我們會發(fā)現(xiàn)我國國內刀具的消費結構有很多問題。
在世界范圍的工業(yè)中,剪板機刀片,刀具消耗的比例大概是:高速鋼刀具占35%,金剛石和立方氮化硼刀具占10%,而焊接硬質合金刀具、整體硬質合金和可轉位硬質合金則占了余下部分。
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